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Fabricação de placa de circuito Prototype Pcb Assembly

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Fabricação de placa de circuito Prototype Pcb Assembly

placa de circuito fabricação protótipo pcb assembly

pcb assembly.jpg

Artigo

Descrição

Capacidade

Material

Materiais laminados

FR4, Alu, CEM3, Taconic, Rogers

Corte placa

Número de camadas

1-58

Min. Espessura das camadas internas

(Espessura Cu são excluídos)

0,003 ”(0,07 mm)


Espessura da placa

Padrão

0,04-0,16 ”± 10% (0,1-4mm ± 10%)

Min.

Camada simples / dupla: 0.008 ± 0.004 ”


4 camadas: 0,01 ± 0,008 "



8 camadas: 0,01 ± 0,008 "



Arco e torção

<7>


Peso de cobre

Peso Cu exterior

0,5 a 4 onças

Peso Cu interior

0.5-3 oz


Perfuração

Tamanho mínimo

0,0078 ”(0,2 mm)

Desvio da broca

± 0,002 ”(0,05 mm)


Tolerância do furo PTH

± 0,002 ”(0,005 mm)


Tolerância do furo NPTH

± 0,002 ”(0,005 mm)


Chapeamento

Tamanho mínimo do furo

0,0008 ”(0,02 mm)

Proporção da tela

20 (5: 1)


Máscara de solda

Cor

Verde, branco, preto, vermelho, amarelo, azul ...

Máscara de solda mínima clearanace

0,003 ”(0,07 mm)


Espessura

0,0005-0,0007 ”(0,012-0,017mm)


Serigrafia

Cor

Branco, preto, amarelo, vermelho, azul ...

país de origem

China


E-test

Testador de sonda voadora

Y

Impedância Controlada

Tolerância

± 10%

Acabamento de superfície

HASL, ENIG, prata de imersão, lata de imersão, OSP ...



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Desafios do fabricante PCB - na construção de montagem sem chumbo SMT

 

Os conjuntos de SMT estão ficando cada vez mais complicados. Enquanto os fabricantes de SMT Assembly buscam 100% de esforços, o fato é que conseguir isso é realmente difícil. Embora a maioria dos eletrônicos hoje em dia use componentes SMT, no entanto, os tamanhos reduzidos dos componentes dificultam muito a sua colocação em placas de circuito impresso. Fora isso, há muitos outros defeitos que a SMT Assembly deve superar da seguinte forma:

Liberação de Pasta de Solda Ruim
Liberação de pasta de solda é determinada pela relação de proporção de aspecto e área de superfície. A relação de aspecto compara a menor dimensão da abertura do estêncil com a espessura da lâmina do estêncil. Uma proporção menor que 1,5 não é aceita. O rácio da área da superfície compara a área da superfície da abertura do estêncil com a área da superfície das paredes de abertura do estêncil. A menor área superficial é 0,60. Embora a razão de aspecto e a proporção da área superficial ajudem a indicar a liberação da pasta de solda, o que é importante é a força de adesão da pasta de solda ao bloco SMT, que é determinada pelo tamanho do SMT Pad. A diferença nos acabamentos de superfície pode influenciar os tamanhos do SMT Pad. Para calcular exatamente a liberação da pasta de solda, deve-se considerar um princípio de taxa de área de superfície modificada que leve em conta as alterações nos tamanhos do SMT Pad por conta dos pesos de cobre e do tratamento de superfície. Isso está ficando cada vez mais importante à medida que componentes menores se tornam cada vez mais populares. Especialmente a parte inferior do SMT Pad corresponde ao tamanho dos arquivos PCB eletrônicos, enquanto o topo é menor. É esse tamanho menor que precisa ser planejado para calcular a proporção da área de superfície do estêncil, já que o topo de tamanho menor tem menos área de superfície.

Fazendo uma ponte na impressão
Além da liberação da pasta de solda, os pesos de cobre e os tratamentos de superfície também afetam a ponte. Pesos de cobre pesados ou acabamentos de superfície não planos abaixam a vedação entre a PCB e o estêncil. Isso pode, por sua vez, permitir que a pasta de solda se esprema durante a impressão e também causar uma ponte na impressão. O selo depende do tamanho do SMT Pad e da abertura do estêncil. Aberturas de estêncil maiores do que as almofadas SMT podem fazer com que a pasta de solda se esprema entre a PCB e o estêncil.

Para resolver este problema, uma redução de largura quando se trata de aberturas de estêncil é solicitada. Isto é especialmente verdadeiro para pesos pesados de cobre e tratamentos de superfície de PCB não planos. Isso garante que as chances de a pasta de solda se espremer entre o PCB e o estêncil sejam minimizadas.

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Volume insuficiente de solda no refluxo SMT
Embora seja um defeito comum, ele é capturado apenas no final do processo SMT durante a inspeção óptica visual ou automatizada. Uma revisão do DFM às vezes também pode capturar o volume insuficiente antes da produção. Para superar esse problema, o aumento de volume é baseado na diferença de tamanho da terminação sem chumbo e do PCB Land Pad. Além disso, o volume adicional de pasta de solda precisa ser impresso no lado do dedo do pé no caso de componentes sem chumbo. Também é necessário evitar o aumento da largura da abertura do estêncil. O que também é importante notar é a espessura da folha de estêncil. Nos casos em que a espessura da folha precisa ser ajustada para acomodar os componentes do SMT, o volume da abertura do estêncil também precisa ser aumentado.

Ponte no SMT Reflow
O SMT Reflow é causado porque a pasta de solda é espremida entre o PCB e o estêncil na impressão, em outros é por causa dos problemas de fabricação do PCB, pressão de colocação, refluxo sobre as configurações, etc. A ponte no SMT Reflow também pode acontecer por causa das embalagens chumbo componente expostos ao aquecimento. Embalagens sem chumbo, por outro lado, têm aquecimento uniforme. Os pacotes de asa de gaivota também têm uma quantidade limitada de área de superfície para molhar a solda. No caso de muita solda, o excesso pode se espalhar no PCB Pad. A redução no volume da pasta de solda, no entanto, deve sempre ser centrada no pé da gaivota e não no PCB Pad. Enquanto para a maioria dos conjuntos as reduções de volume serão reduzidas. Enquanto alguns defeitos SMT são limitados a uma linha de montagem ou localização, outros como liberação de pasta de solda, ponte de impressão, ponte SMT Reflow, volume de solda insuficiente no SMT Reflow e mais mencionados são populares e são não se limita a um conjunto de variáveis.

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